一、鋰電負極物料特性與包裝核心要求

1. 負極材料核心特性

• 物料形態(tài)：超細粉體（D50 8～20μm）、流動性一般、易飛揚、易架橋結(jié)塊

• 關(guān)鍵禁忌：怕氧化、怕吸潮、怕金屬雜質(zhì)（Fe/Cu/Zn/Ni）、怕靜電積聚

• 包裝規(guī)格：主流 500kg / 1000kg 噸袋（大袋）

• 環(huán)境要求：萬級 / 千級無塵車間、防爆、防靜電、恒溫低濕

2. 鋰電負極包裝強制要求（行業(yè)準入級）

1. 無金屬污染：接觸物料部件僅限 304/316L 不銹鋼，禁止銅、鋅、鑄鐵

2. 防靜電：整機接地、防靜電涂層、防靜電管路，表面電阻 10?～10?Ω

3. 防氧化：抽真空 + 充氬氣（或氮氣），殘氧率 ≤ 1%

4. 無塵密閉：全密封灌裝，負壓除塵，粉塵無外泄

5. 高精度：1000kg 量程計量精度 ≤ ±0.1%～±0.2%

6. 防爆：電氣防爆 Ex db II CT4，防靜電防爆設(shè)計

二、設(shè)備整體定位與適用范圍

1. 設(shè)備類型

• 全自動噸袋（大袋）定量包裝機

• 專用：鋰電池負極材料（石墨 / 硅碳）

• 兼容：三元前驅(qū)體、磷酸鐵鋰、正極材料（參數(shù)微調(diào)即可）

2. 包裝規(guī)格

• 定量范圍：500～1000kg（可調(diào)）

• 包裝速度：30～60 袋 / 小時

• 計量方式：凈重式高精度稱重（區(qū)別于毛重式，精度更高）

三、整機核心結(jié)構(gòu)（鋰電負極專屬設(shè)計）

整機由 9 大系統(tǒng) 組成，全部圍繞 “無塵、防靜電、防氧化、高精度、無雜質(zhì)” 設(shè)計：

1. 料倉與破拱防架橋系統(tǒng)

• 結(jié)構(gòu)：圓柱形密閉料倉，316L 鏡面拋光，無死角

• 破拱：氣動振動破拱 + 氣墊助流，不破壞粉體結(jié)構(gòu)

• 密封：上料口軟連接，杜絕粉塵外溢與外界濕氣進入

2. 高精度稱重計量系統(tǒng)（核心）

• 傳感器：高精度稱重傳感器（0.02% FS），4 點支撐式稱重

• 計量斗：全密封、316L、防靜電、無殘留結(jié)構(gòu)

• 控制：智能落差補償、動態(tài)校準、零點自動跟蹤

• 精度：1000kg 動態(tài)精度 ≤ ±0.2%

3. 雙速給料系統(tǒng)（超細粉專用）

• 給料方式：變頻螺旋給料（粗給料 + 精給料）

• 粗給料：快速加料（90%～95% 重量）

• 精給料：低速精準補料，保證精度

• 特點：不擠壓、不發(fā)熱、不破壞負極材料結(jié)構(gòu)

4. 抽真空 + 充氬氣防氧化系統(tǒng)（鋰電核心）

• 功能：先抽真空 → 再充高純氬氣

• 真空度：≤ -0.095MPa

• 充氬壓力：微正壓 0.02～0.03MPa（防袋體塌陷 / 鼓包）

• 殘氧控制：≤ 1%（防止負極材料氧化失效）

5. 全自動噸袋夾持系統(tǒng)

• 結(jié)構(gòu)：氣動升降式吊環(huán)夾持 + 袋口密封夾持

• 材質(zhì)：全部 304 不銹鋼，無銅鋅件

• 功能：自動掛袋、自動夾緊、自動松袋、防掉袋

• 防靜電：夾持臂做防靜電噴涂與接地

6. 全密閉無塵灌裝系統(tǒng)

• 灌裝方式：底充式下降灌裝（從袋底往上充，極少揚塵）

• 密封：灌裝頭與噸袋口柔性密封

• 無殘留：內(nèi)壁鏡面拋光，無積料死角

7. 脈沖反吹防靜電除塵系統(tǒng)

• 濾材：防靜電 PTFE 覆膜濾筒

• 負壓：灌裝區(qū)保持微負壓，粉塵回收率 ≥ 99.9%

• 防爆：防靜電、無火花設(shè)計，防爆風(fēng)機

8. 電氣與防爆控制系統(tǒng)

• 主控：PLC + 觸摸屏，中文界面，配方存儲

• 防爆：全部電氣元件防爆等級 Ex db II CT4

• 接地：整機多點接地，接地電阻 ≤ 4Ω

• 功能：自動計量、自動充氬、自動報警、數(shù)據(jù)統(tǒng)計

9. 噸袋輸送與 Roll-on Roll-off 轉(zhuǎn)運系統(tǒng)

• 輸送：滾筒輸送機 / 液壓升降平臺

• 功能：自動輸送成品噸袋，無需人工搬運

• 適配：1000kg 重載設(shè)計，防靜電滾筒

四、工作流程（全自動模式）

1. 人工掛袋 / 自動上袋 → 噸袋掛在夾持機構(gòu)上，氣動鎖緊

2. 系統(tǒng)清零 → 稱重系統(tǒng)去皮，準備計量

3. 雙速給料灌裝 → 粗給料快速加料 → 精給料精準補料

4. 計量完成 → 停止給料，灌裝頭提升

5. 抽真空 + 充氬氣 → 高真空抽取 → 充入高純氬氣

6. 袋口密封 / 束口 → 自動束帶 / 扎口

7. 松袋輸送 → 夾持機構(gòu)松開，噸袋輸送至成品區(qū)

8. 循環(huán)待機 → 進入下一袋包裝

全程密閉、無塵、無氧化、無金屬接觸。

五、核心技術(shù)參數(shù)（鋰電負極專用標準）

表格

六、標準操作流程（SOP）

1. 開機前檢查

• 接地是否可靠，防靜電裝置正常

• 氬氣壓力、真空系統(tǒng)正常

• 料倉物料充足，無架橋

• 除塵系統(tǒng)、濾筒清潔

• 觸摸屏參數(shù)設(shè)定正確（重量、充氬時間、真空度）

2. 自動運行

• 按下 “自動啟動”

• 人工掛袋（或自動上袋）

• 設(shè)備自動完成：灌裝→稱重→抽真空→充氬→束口→輸送

• 實時監(jiān)控重量、真空度、殘氧、粉塵濃度

3. 停機流程

• 停止進料 → 排空料倉余料

• 關(guān)閉氬氣、真空系統(tǒng)

• 清理粉塵 → 反吹除塵濾芯

• 斷電、斷氣、掛牌警示

七、保養(yǎng)與維護（鋰電負極專屬，無塵 + 防靜電）

1. 每班保養(yǎng)（8h）

• 清理灌裝頭、計量斗內(nèi)殘留負極粉體

• 檢查接地是否牢固，防靜電連接正常

• 除塵系統(tǒng)脈沖反吹，清理集塵桶

• 零點校準稱重系統(tǒng)

• 檢查氬氣、真空管路無泄漏

2. 每日保養(yǎng)

• 潤滑氣動元件、軸承（使用無塵食品級潤滑脂）

• 檢查噸袋夾持機構(gòu)密封墊

• 校準真空度、充氬壓力

• 擦拭設(shè)備表面，保持無塵

3. 每周保養(yǎng)

• 檢查防靜電涂層有無脫落

• 檢測接地電阻（必須 ≤4Ω）

• 清理除塵濾筒，檢查有無破損

• 緊固所有不銹鋼螺栓，防止松動

4. 每月保養(yǎng)

• 全量程砝碼校準稱重系統(tǒng)

• 檢測殘氧分析儀精度

• 檢查真空泵油，更換濾芯

• 電氣柜除塵（防靜電吸塵器）

5. 每季度保養(yǎng)

• 抽真空管路檢漏

• 充氬系統(tǒng)流量校準

• 防靜電系統(tǒng)全面檢測

• 整機 316L 部件鈍化處理（防金屬析出）

八、常見故障與處理（鋰電負極專用）

1. 計量不準

• 原因：傳感器積粉、零點漂移、給料不均

• 處理：清理計量斗、重新校準、調(diào)整精給料速度

2. 殘氧超標（＞1%）

• 原因：真空度不足、管路泄漏、袋口密封不嚴

• 處理：檢查真空泵、檢漏管路、更換密封墊

3. 粉塵泄漏

• 原因：灌裝頭密封不良、除塵負壓不足、濾筒堵塞

• 處理：調(diào)整密封、清理濾芯、檢查風(fēng)機

4. 靜電報警

• 原因：接地不良、涂層脫落、粉塵積聚

• 處理：重新接地、補涂防靜電涂層、清理積粉

5. 物料架橋不下料

• 原因：負極粉吸潮、料倉死角、破拱失效

• 處理：開啟破拱、檢查料倉助流氣墊、控制物料含水率

九、安全規(guī)范（鋰電車間強制要求）

1. 嚴禁明火，設(shè)備區(qū)域禁止吸煙、動火

2. 必須可靠接地，防靜電裝置嚴禁拆除

3. 氬氣操作區(qū)保持通風(fēng)，防止缺氧窒息

4. 清理粉塵必須用防靜電吸塵器，嚴禁壓縮空氣直吹

5. 維護必須斷電、斷氣、掛牌，禁止帶電維修

6. 車間保持低濕恒溫，防止負極材料吸潮氧化

十、總結(jié)

鋰電池負極大袋包裝機不是普通噸袋包裝機，而是新能源鋰電行業(yè)專用的高精度、防靜電、防氧化、無塵、無金屬污染的特種裝備。其核心價值在于：

• 保證負極材料不氧化、不吸潮、無雜質(zhì)

• 實現(xiàn)1000kg 大袋高精度定量

• 滿足無塵、防靜電、防爆鋰電車間要求

• 全流程自動化，降低人工污染與安全風(fēng)險

是鋰電池負極材料規(guī)?；a(chǎn)中不可替代的核心后段包裝設(shè)備。