纏繞膜包裝機（又稱拉伸膜纏繞機）是專為 “用聚乙烯拉伸纏繞膜（簡稱纏繞膜）裹覆產品” 設計的自動化包裝設備，核心功能是通過纏繞膜的拉伸張力，將單件產品（如家具、電器）或多件產品組成的托盤組（如紙箱堆垛、化工桶組）緊密裹覆，形成 “密封防護層”，覆蓋 “產品定位 - 膜卷供送 - 纏繞裹覆 - 膜尾固定 - 成品輸出” 全流程，解決人工纏繞效率低、膜層不均、產品運輸中散落 / 受潮等痛點，廣泛應用于物流、化工、家電、食品、建材等行業(yè)的產品運輸包裝場景，包裝規(guī)格覆蓋單件小產品（如 300mm×200mm×100mm）至大型托盤組（如 2000mm×1200mm×1500mm）。
一、核心結構：針對 “產品尺寸 - 防護需求” 的定制化設計
纏繞膜包裝機的核心設計邏輯是 “適配不同產品形態(tài)與纏繞需求”，通過模塊化結構組合，實現(xiàn) “膜層厚度可調、纏繞方式可控、防護效果可定制”，關鍵結構可分為六大系統(tǒng)：
1. 產品承載與定位系統(tǒng)
功能：穩(wěn)定承載待包裝產品（單件 / 托盤組），并精準定位，確保纏繞膜裹覆時產品不偏移、不傾倒，適配產品重量范圍 5kg-2000kg（常規(guī)機型）。
關鍵配置：
承載裝置：
針對托盤組（如紙箱堆垛）：采用 “轉盤式承載臺”，轉盤直徑 800-2000mm 可調（適配標準托盤 1200mm×1000mm），材質為加厚碳鋼（厚度≥10mm），表面覆防滑橡膠墊，承載重量≥2000kg；轉盤由減速電機驅動，轉速 5-15r/min 可調（轉速越快，纏繞效率越高，膜層越?。?，通過變頻控制實現(xiàn)勻速旋轉，避免產品因離心力偏移。
針對單件長條形產品（如管材、型材）：采用 “龍門式輸送承載架”，由多組輥道組成（輥道間距 100-200mm），輸送速度 0.5-1.5m/s 可調，產品通過輥道輸送時，兩側設可調節(jié)導向板（間距 300-1500mm），防止產品輸送中偏移，適配長度 1-6m 的長條形產品。
定位機構：針對易傾倒的不規(guī)則產品（如異形工件、堆疊不穩(wěn)的紙箱），設 “氣動側推定位裝置”——2-4 組氣動推桿從產品兩側同步推進，將產品推至承載臺中心（定位偏差≤±5mm）；部分高端機型配備 “視覺定位系統(tǒng)”，通過工業(yè)相機捕捉產品輪廓，自動調整側推位置，適配不規(guī)則產品定位需求。
2. 纏繞膜供送與拉伸系統(tǒng)
功能：穩(wěn)定供送纏繞膜，并通過機械拉伸使膜產生彈性張力（纏繞膜拉伸率通常 30%-200%），確保裹覆時膜層緊密貼合產品，同時控制膜耗量，是纏繞膜包裝機的核心動力環(huán)節(jié)。
定制化設計：
膜卷安裝與供送機構：采用 “懸臂式膜架”，可安裝直徑 200-300mm、寬度 500-1000mm 的標準纏繞膜卷；膜架設 “自動膜卷居中裝置”，通過光電傳感器檢測膜卷邊緣，自動調整膜架位置，確保膜卷與產品中心對齊，避免膜層偏移；膜架高度可通過升降電機調節(jié)（升降范圍 500-2500mm），適配不同高度的產品（如 1.5m 高的紙箱堆垛）。
拉伸機構：
機械拉伸（主流方式）：采用 “雙輥式拉伸裝置”，由主動拉伸輥（表面覆耐磨硅膠，增加摩擦力）和從動拉伸輥組成，兩輥轉速差通過變頻控制（主動輥轉速＞從動輥），實現(xiàn)纏繞膜拉伸，拉伸率 30%-150% 可調（拉伸率越高，膜的張力越大，裹覆越緊密，膜耗量越低）；針對薄型纏繞膜（厚度 12μm 以下），拉伸率可降至 30%-50%，避免膜斷裂。
預拉伸（高端機型）：采用 “預拉伸膜架”，在膜卷輸出前先通過預拉伸機構將膜拉伸至目標率（最高 200%），再輸送至產品表面，相比機械拉伸，預拉伸可減少膜在輸送中的摩擦損耗，膜耗量再降低 10%-20%，適配對膜耗控制嚴格的場景（如大批量物流包裝）。
膜張力控制：設 “張力傳感器 + 閉環(huán)控制系統(tǒng)”，實時檢測纏繞膜的張力值（常規(guī)控制范圍 5-30N），當張力超出設定范圍（如膜卷直徑變小導致張力下降），系統(tǒng)自動調整拉伸輥轉速差，確保張力穩(wěn)定，避免膜層過松（產品易散落）或過緊（膜斷裂）。
3. 纏繞裹覆執(zhí)行系統(tǒng)
功能：通過 “產品旋轉 + 膜架升降” 的協(xié)同動作，實現(xiàn)纏繞膜對產品的全包裹，可根據(jù)防護需求定制纏繞方式（如頂部覆蓋、底部纏繞、加強筋纏繞），是決定包裝效果的關鍵環(huán)節(jié)。
分類設計：
常規(guī)全包裹（托盤組）：采用 “轉盤旋轉 + 膜架升降” 組合 —— 轉盤帶動產品旋轉，膜架沿產品高度方向勻速升降（升降速度 0.1-0.5m/s 可調），纏繞膜從產品底部螺旋上升至頂部，再螺旋下降至底部，形成 “全包裹膜層”；可設置 “頂部覆蓋圈數(shù)”（1-5 圈）和 “底部纏繞圈數(shù)”（1-5 圈），增強產品頂部防塵和底部固定效果（如防止托盤組底部紙箱受潮）。
長條形產品（管材 / 型材）：采用 “產品直線輸送 + 膜架旋轉” 組合 —— 產品通過輥道直線輸送，膜架圍繞產品旋轉（旋轉速度 20-30r/min），同時隨產品輸送同步移動，實現(xiàn) “螺旋式裹覆”；針對管材兩端，可設置 “端蓋纏繞功能”，膜架在產品兩端額外增加 2-3 圈纏繞，防止端蓋脫落或灰塵進入。
加強防護纏繞（重型產品）：針對重型產品（如化工桶、大型機械部件），設 “加強筋纏繞模式”—— 在產品中部或易受力位置（如托盤組中層），膜架暫停升降，轉盤多旋轉 3-5 圈，形成 “加厚膜層加強筋”，增強該位置的抗沖擊能力，避免運輸中產品因震動破損。
4. 膜尾固定與切斷系統(tǒng)
功能：纏繞完成后，自動切斷纏繞膜，并將膜尾固定在產品表面（避免膜尾松散），無需人工操作，確保包裝完整性。
核心技術：
膜切斷裝置：采用 “氣動切刀 + 加熱封邊” 組合 —— 氣動切刀（材質為高速鋼，鋒利度高，使用壽命≥10 萬次）在纏繞完成后快速切斷膜（切斷時間≤0.5s）；針對需要密封的場景（如防潮包裝），切刀旁設 “加熱封邊條”（溫度 120-180℃可調），切斷膜的同時將膜尾與膜層熱合密封，避免潮氣從膜尾縫隙進入。
膜尾固定裝置：
針對光滑表面產品（如塑料托盤、金屬部件）：采用 “負壓吸附固定”—— 切刀旁設真空吸盤，吸附膜尾后將其壓在產品表面，通過膜的粘性（部分纏繞膜自帶粘性）固定，固定成功率≥99%。
針對粗糙表面產品（如瓦楞紙箱、木質托盤）：采用 “膠帶輔助固定”—— 膜架旁設小型膠帶 dispenser，膜尾切斷后，自動粘貼一段 20-50mm 寬的透明膠帶，將膜尾與產品表面粘牢，避免膜尾因產品表面粗糙而脫落。
5. 成品輸送與檢測系統(tǒng)
成品輸送：
轉盤式機型：轉盤旁設 “銜接式輥道輸送機”，纏繞完成后，轉盤停止旋轉，氣動推桿將成品（帶托盤）推至輥道輸送機，輸送至暫存區(qū)或物流裝車工位，輸送速度與后續(xù)物流線匹配。
龍門式機型：成品通過自身輸送輥道直接進入下游物流線，無需額外轉移，適配長條形產品的連續(xù)化包裝需求。
質量檢測：在成品輸送路徑上設 “膜層檢測系統(tǒng)”—— 通過光電傳感器檢測膜層覆蓋率（要求≥98%，無明顯漏裹區(qū)域）和膜尾固定狀態(tài)，若檢測到漏裹（如產品頂部未覆蓋）或膜尾松散，設備自動報警，并將不合格品推至廢料區(qū)（需人工處理），確保包裝合格率≥99.5%。
6. 控制系統(tǒng)
采用工業(yè) PLC（如西門子 S7-200SMART、三菱 FX3U）+ 7-10 英寸觸摸屏，可存儲 50 + 組包裝參數(shù)（如不同產品的纏繞圈數(shù)、拉伸率、升降速度），支持一鍵換產（換產時間≤5 分鐘）；具備 “手動 / 自動” 雙模式 —— 自動模式下，設備按預設參數(shù)完成全流程包裝；手動模式下，可單獨控制轉盤轉速、膜架升降、切刀動作，方便設備調試與異常處理。
高端機型支持 “遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)管理”：通過物聯(lián)網(wǎng)模塊將設備運行數(shù)據(jù)（如日產量、膜耗量、故障率）上傳至云端平臺，管理人員可通過手機 / 電腦實時查看生產數(shù)據(jù)；同時具備故障自診斷功能，如膜卷用盡、電機過載、張力異常時，觸摸屏顯示故障原因與排除步驟，降低維護難度。
二、工作流程：全自動化纏繞包裝作業(yè)
以 “標準托盤組（1200mm×1000mm×1500mm 紙箱堆垛）纏繞包裝” 為例，完整工作流程如下：
產品承載與定位：叉車將托盤組放置在轉盤式承載臺，氣動側推定位裝置將托盤組推至轉盤中心，定位完成后側推裝置復位；
膜卷安裝與參數(shù)設置：人工將纏繞膜卷安裝在懸臂式膜架上，通過觸摸屏調用預設參數(shù)（如拉伸率 80%、底部纏繞 3 圈、頂部覆蓋 3 圈、轉盤轉速 10r/min）；
纏繞膜供送與拉伸：啟動設備，膜架下降至托盤組底部，纏繞膜通過雙輥式拉伸裝置拉伸（張力 15N），膜頭人工固定在托盤底部（部分機型支持自動膜頭固定）；
纏繞裹覆：轉盤開始旋轉（10r/min），同時膜架勻速上升（0.3m/s），纏繞膜從底部螺旋上升至托盤組頂部（覆蓋 3 圈）；隨后膜架勻速下降，纏繞膜從頂部螺旋下降至底部（底部額外纏繞 3 圈），完成全包裹；
膜尾固定與切斷：纏繞完成后，膜架停止升降，氣動切刀切斷纏繞膜，加熱封邊條將膜尾熱合密封，真空吸盤將膜尾壓在托盤底部固定；
成品輸出與檢測：轉盤停止旋轉，氣動推桿將托盤組推至銜接輥道輸送機，膜層檢測系統(tǒng)檢測膜層覆蓋率與膜尾固定狀態(tài)，合格成品輸送至物流裝車區(qū)，設備自動循環(huán)進入下一輪生產，單臺設備小時產能 20-40 托盤（常規(guī)參數(shù)下）。
三、核心技術優(yōu)勢：適配多場景的防護與效率價值
1. 高適配性：覆蓋多形態(tài)、多尺寸產品
產品形態(tài)適配：通過更換承載裝置（轉盤 / 龍門輥道），可適配托盤組（紙箱、化工桶）、單件產品（家電、家具）、長條形產品（管材、型材）、不規(guī)則產品（異形工件）等多種形態(tài)，無需整體更換設備，適配物流、化工、家電等多行業(yè)包裝需求。
尺寸范圍廣：常規(guī)機型可適配產品高度 300-2500mm、寬度 300-2000mm，通過定制承載臺（如直徑 2500mm 的大轉盤、長度 10m 的長輥道），可適配更大尺寸產品（如 3m 高的大型機械部件、10m 長的型材），滿足特殊行業(yè)需求。
2. 防護性強：防塵、防潮、防散落
緊密裹覆防護：纏繞膜經(jīng) 30%-200% 拉伸后，憑借彈性張力緊密貼合產品表面，形成 “無縫膜層”，可有效隔絕灰塵（防塵率≥99%）和潮氣（防潮率≥95%，配合熱合封邊可達 98%），尤其適配食品、醫(yī)藥行業(yè)的產品防潮需求（如餅干紙箱堆垛、醫(yī)藥原料桶）。
固定防散落：膜層的張力可將堆疊的產品（如紙箱、化工桶）緊密捆綁，避免運輸中因震動、顛簸導致產品散落 —— 經(jīng)測試，采用拉伸率 80% 的纏繞膜包裝后，托盤組在顛簸路面（模擬三級公路）運輸 200km，產品散落率≤0.1%，遠低于人工纏繞（散落率 5%-10%）。
3. 高效低耗：提升效率，節(jié)省膜材
效率遠超人工：單臺設備小時產能 20-40 托盤（常規(guī)機型），是人工纏繞（小時產能 2-3 托盤）的 10-15 倍，且支持 24 小時連續(xù)運行，大幅提升物流包裝效率；如某電商物流倉，采用 10 臺纏繞膜包裝機，日均包裝托盤 1500+，滿足日均 5 萬件商品的出庫包裝需求。
膜耗精準控制：通過 “拉伸率調節(jié) + 張力閉環(huán)控制”，可精準控制膜層厚度（如拉伸率 100% 時，膜層厚度約為原膜的 1/2），相比人工纏繞（膜耗無控制，易出現(xiàn)膜層過厚），膜耗量可降低 20%-40%；以日均包裝 100 托盤、每托盤人工膜耗 1.5kg 計算，采用設備后膜耗降至 0.9kg，年節(jié)省膜材 21.9 噸（按 365 天計算），節(jié)省成本超 10 萬元（纏繞膜均價 5 元 /kg）。
4. 易操作易維護：降低使用門檻
操作簡單：觸摸屏界面直觀，預設常用產品參數(shù)，工人經(jīng) 1 小時培訓即可獨立操作；換產時僅需調用對應參數(shù)，無需復雜調試，適合多品種、小批量的包裝需求（如家電廠同時包裝冰箱、洗衣機、空調等不同尺寸產品）。
維護成本低：核心部件（如轉盤電機、拉伸輥、切刀）采用標準化設計，配件易采購（如切刀可通用市場常規(guī)高速鋼刀片）；日常維護僅需每周清潔轉盤表面、每月潤滑升降導軌，年均維護費用≤設備總價的 2%，遠低于復雜包裝設備（如全自動裝箱機）。
四、適用場景：覆蓋多行業(yè)運輸包裝需求
物流行業(yè)：如電商倉、第三方物流園的紙箱堆垛、包裹托盤包裝，通過纏繞膜固定托盤組，方便叉車裝卸，同時防塵防潮，確保貨物在倉儲、運輸中完好；
化工行業(yè)：如塑料粒子袋、化工原料桶（200L 鐵桶）的托盤組包裝，纏繞膜緊密裹覆可防止化工原料泄漏（配合膜尾熱合密封），同時避免原料受潮變質；
家電行業(yè)：如冰箱、洗衣機、空調等大型家電的單件包裝，采用 “加厚纏繞膜 + 頂部覆蓋” 模式，避免家電在運輸中因碰撞、摩擦導致外殼刮花，同時防塵（家電出廠前需保持潔凈）；
食品行業(yè)：如餅干、方便面紙箱堆垛、飲料瓶托盤包裝（PET 瓶裝飲料），纏繞膜防潮性可延長食品保質期，同時避免紙箱因受潮軟化導致堆垛坍塌；
建材行業(yè)：如瓷磚、地板、管材（PVC 管、鋼管）的包裝，瓷磚托盤組通過纏繞膜固定，避免運輸中瓷磚邊角磕碰破損；管材采用龍門式纏繞機，實現(xiàn)長條形產品的連續(xù)化裹覆，防止管材表面生銹（配合防銹纏繞膜）。
