全自動(dòng)紙箱包裝機(jī)是專為粉末（如面粉、化工粉）、顆粒（如塑料粒子、化肥）、塊狀（如餅干、五金件）物料設(shè)計(jì)的一體化紙箱包裝設(shè)備，適配 10-50KG 規(guī)格紙箱（瓦楞箱、覆膜箱、彩印箱），實(shí)現(xiàn) “空箱供給 - 自動(dòng)定位 - 物料計(jì)量灌裝 - 封箱貼標(biāo) - 成品輸出” 全流程無(wú)人化，解決人工包裝效率低、計(jì)量誤差大、紙箱密封差等痛點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于食品、化工、日化、醫(yī)藥等行業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)。
一、核心結(jié)構(gòu)：針對(duì)紙箱與多物料的定制化設(shè)計(jì)
1. 空箱供給與定位系統(tǒng)
功能：自動(dòng)整理、輸送空紙箱并精準(zhǔn)定位，為灌裝環(huán)節(jié)奠定基礎(chǔ)。
關(guān)鍵配置：
空箱儲(chǔ)存架：容量 50-100 個(gè)，支持堆疊式存放，通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的推箱機(jī)構(gòu)，將空紙箱有序輸送至輸送帶；
定位夾具：采用氣動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)，可根據(jù)紙箱尺寸（長(zhǎng) 200-500mm、寬 150-400mm、高 100-300mm）調(diào)節(jié)夾緊范圍，定位偏差≤±1mm，確保紙箱開口正對(duì)灌裝嘴。
2. 物料供料與計(jì)量系統(tǒng)
功能：根據(jù)物料形態(tài)穩(wěn)定輸送并精準(zhǔn)控制灌裝重量，是設(shè)備核心精度保障。
定制化設(shè)計(jì)：
供料裝置：
粉末物料：變頻螺旋給料機(jī)（內(nèi)壁噴涂特氟龍防粘涂層，配倉(cāng)壁振動(dòng)破拱裝置），避免粉末架橋結(jié)塊；
顆粒物料：皮帶式給料機(jī)（帶擋邊與防滑紋路），減少顆粒灑落與破碎；
塊狀物料：鏈板式給料機(jī)（間距可調(diào)），適配不規(guī)則塊狀物料，防止卡料；
計(jì)量單元：搭載 3-4 組高精度稱重傳感器（精度等級(jí) C3），配合動(dòng)態(tài)補(bǔ)償算法，支持 “快喂（80% 目標(biāo)量）+ 慢喂（20% 目標(biāo)量）” 雙速控制，計(jì)量誤差≤±0.2%，適配 10-50KG 不同定量需求。
3. 灌裝與防漏系統(tǒng)
功能：將計(jì)量后的物料平穩(wěn)灌入紙箱，避免物料泄漏與浪費(fèi)。
核心設(shè)計(jì)：
伸縮式灌裝嘴：可根據(jù)紙箱高度調(diào)節(jié)伸縮長(zhǎng)度（100-300mm），灌裝時(shí)伸入箱內(nèi)，減少物料下落落差；針對(duì)易飛揚(yáng)粉末，灌裝嘴周圍設(shè)環(huán)形防塵罩，配合負(fù)壓吸塵口（外接除塵設(shè)備）控制揚(yáng)塵；
防滴漏閥：灌裝結(jié)束后自動(dòng)閉合，同時(shí)啟動(dòng)吹氣清潔，避免灌裝嘴殘留物料滴落在紙箱外，保證包裝潔凈度。
4. 封箱與貼標(biāo)系統(tǒng)
功能：完成紙箱密封與信息標(biāo)識(shí)，確保儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中物料安全，同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯。
關(guān)鍵組件：
封箱裝置：
膠帶封箱：上下同步膠帶封口，膠帶寬度 48-72mm 可調(diào)，貼合強(qiáng)度≥50N/25mm，無(wú)氣泡與褶皺；
熱熔膠封箱（可選）：針對(duì)重型紙箱（如 50KG 物料），采用熱熔膠密封，粘結(jié)力更強(qiáng)，適應(yīng)低溫、潮濕環(huán)境；
貼標(biāo)裝置：全自動(dòng)平面貼標(biāo)機(jī)，支持貼標(biāo)位置（側(cè)面、頂面）調(diào)節(jié)，可打印生產(chǎn)日期、批號(hào)、重量、二維碼等信息，貼標(biāo)精度 ±1mm，標(biāo)簽附著力≥3N/25mm。
5. 成品輸送與控制系統(tǒng)
成品輸送：通過(guò)滾筒輸送機(jī)（食品 / 醫(yī)藥行業(yè)選 304 不銹鋼，化工行業(yè)選防腐噴涂）將封箱貼標(biāo)后的成品輸送至?xí)捍鎱^(qū)或下游碼垛線，輸送速度 0.5-1.5m/s 可調(diào)；
控制系統(tǒng)：采用工業(yè) PLC（如西門子 S7 系列）+ 10 英寸觸摸屏，可存儲(chǔ) 20 + 種包裝參數(shù)（如不同物料的給料速度、灌裝深度、貼標(biāo)信息），支持一鍵換型；具備故障自診斷（缺箱、計(jì)量超差、標(biāo)簽耗盡報(bào)警）、遠(yuǎn)程監(jiān)控與生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)（日 / 月產(chǎn)量、合格率）功能，可對(duì)接工廠 MES 系統(tǒng)。
二、工作流程：全自動(dòng)化無(wú)人干預(yù)
空箱供給：人工將空紙箱堆疊至儲(chǔ)存架，設(shè)備自動(dòng)取箱、輸送至定位夾具，完成精準(zhǔn)定位；
計(jì)量灌裝：稱重系統(tǒng)自動(dòng)去皮清零，供料裝置按 “快喂” 模式輸送物料至計(jì)量斗，達(dá)到快喂設(shè)定值后切換 “慢喂”，直至重量精準(zhǔn)達(dá)標(biāo)，供料停止；伸縮灌裝嘴伸入紙箱，計(jì)量斗閥門打開卸料，同時(shí)啟動(dòng)防漏與防塵措施；
封箱貼標(biāo)：灌裝完成后，紙箱被輸送至封箱工位，完成膠帶 / 熱熔膠封箱；隨后進(jìn)入貼標(biāo)工位，打印并粘貼標(biāo)簽；
成品輸出：封箱貼標(biāo)后的成品經(jīng)輸送機(jī)送出，設(shè)備自動(dòng)循環(huán)進(jìn)入下一個(gè)包裝周期，單周期耗時(shí) 20-30 秒，小時(shí)產(chǎn)能 120-180 箱。
三、核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)：高效、精準(zhǔn)、靈活
1. 全流程自動(dòng)化，降本提效
整合 “供箱 - 計(jì)量 - 灌裝 - 封箱 - 貼標(biāo) - 輸送” 全環(huán)節(jié)，無(wú)需人工干預(yù)，相比人工包裝（約 30 箱 / 小時(shí)）效率提升 4-6 倍，單條線可減少 4-6 名工人；
設(shè)備連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，綜合效率（OEE）≥90%，支持 24 小時(shí)規(guī)模化生產(chǎn)。
2. 高精度與高可靠性
計(jì)量誤差≤±0.2%，封箱貼合度≥98%，貼標(biāo)精度 ±1mm，滿足食品、醫(yī)藥等行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)；
關(guān)鍵部件（傳感器、電機(jī)、PLC）選用工業(yè)級(jí)品牌（如基恩士傳感器、松下電機(jī)），平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）≥6000 小時(shí)，維護(hù)成本低。
3. 強(qiáng)適應(yīng)性與靈活性
物料適配廣：通過(guò)更換供料與灌裝部件，可包裝粉末、顆粒、塊狀等多形態(tài)物料；
規(guī)格切換快：調(diào)整紙箱尺寸、定量參數(shù)、貼標(biāo)信息僅需 5-10 分鐘，支持多品種小批量生產(chǎn)（如同一系統(tǒng)可切換 25KG、50KG 兩種紙箱規(guī)格）。
4. 安全合規(guī)，綠色環(huán)保
安全防護(hù)：配備防護(hù)欄、光電聯(lián)鎖、急停按鈕，灌裝區(qū)設(shè)安全光幕，符合 GB 15706-2012《機(jī)械安全 設(shè)計(jì)通則》；
環(huán)保設(shè)計(jì)：粉末灌裝負(fù)壓除塵（粉塵排放≤10mg/m3），設(shè)備運(yùn)行噪音≤75dB，食品 / 醫(yī)藥行業(yè)可定制 GMP 潔凈版（接觸部件 316L 不銹鋼，表面拋光 Ra≤0.8μm），符合 FDA、GMP 等合規(guī)要求。
四、適用場(chǎng)景：覆蓋多行業(yè)規(guī)模化包裝需求
食品行業(yè)：面粉、淀粉、蛋白粉、速凍食品（如凍餃子）、休閑食品（如餅干）的 10-50KG 紙箱包裝；
化工行業(yè)：化肥（復(fù)合肥、尿素顆粒）、染料粉、塑料助劑、洗滌劑（如洗衣粉）的防腐蝕型包裝；
日化行業(yè)：洗衣液（盒裝）、化妝品原料、香皂的潔凈型包裝；
醫(yī)藥行業(yè)：藥用輔料（淀粉、糊精）、中藥顆粒、醫(yī)療器械配件的 GMP 合規(guī)型包裝；
五金行業(yè)：小五金件（如螺絲、螺母）、軸承的塊狀物料紙箱包裝。
